Logistieke automatisering voor voedingsindustrie

Onderzoek de opties voor logistieke automatisering van uw bedrijf samen met advies- en ingenieursbureau Van Looy Group.

Van Looy Group stelt een business case samen met glasheldere rendementen en terugverdientijden om de toekomstige logistieke uitdagingen in uw bedrijf het hoofd te bieden op een kwantitatief onderbouwde manier.

Logistieke automatisering in de voedingsindustrie

De haalbaarheid van logistieke automatisering maakt deel uit van het logistieke adviestraject van Van Looy Group. Aan de hand van een data-analyse en geprojecteerde groei worden verbeterscenario’s gedefinieerd, gekwantificeerd, gesimuleerd en vergeleken. Hierbij wordt van verschillende logistieke automatisering setups de netto-contante waarde van de OPEX en CAPEX cash flows berekend. Concrete rate-of-return waarden en terugverdientijden helpen het corporate management de juiste beslissingen te nemen. Sensitiviteitsanalyses beantwoorden belangrijke ‘what-if’ vragen en kwantificeren de weerbaarheid en flexibiliteit van logistieke concepten.

Voordelen van logistieke automatisering in de voedingsindustrie:

• voorafgaande data-analyse en simulatiemodellen bevestigen of weerleggen de interne logistieke trends (productmix, distributiekanalen, volume, stockrotatie, …) en bepalen de optimale graad van logistieke automatisering
• transparante inzichten in huidige en toekomstige logistieke OPEX en CAPEX cash flows
• solide business case om de optimale intra logistieke setup te kiezen om toekomstige goederenstromen geautomatiseerd, efficiënt en economisch te verwerken

Waarom kiezen voor Van Looy Group als advies- en ingenieursbureau voor logistieke automatisering in de voedingsindustrie:

• track record in consulting, engineering en implementatie van distributiecentra en magazijnen in de voedingsindustrie
• up-to-speed betreft GS1 ontwikkelingen en de daaraan verbonden opportuniteiten en risico’s voor de supply chain van uw bedrijf
• ervaring in faciliteren en draften van user requirement specifications (URS) en impact analyses (IA)
• kennis en ervaring in het ontwerpen van flexibel transport tussen productie en opslag
• solide kennis van knowhow en technologie voor het vinden van efficiënte oplossingen m.b.t. MHE, graad van mechanisatie, voorraad optimalisatie en magazijn lay-out bij een grote diversiteit van artikelen
• simulatiemodellen en Virtual Reality (VR) tools aligneren op voorhand theoretische verwachtingen met de praktische uitwerking
• ruime ervaring met ASRS, shuttle-systemen, goods-to-person oplossingen en semi-automatische picking strategieën
• probleemloze omgang met variabiliteit en piekmomenten bij inbound en outbound flows
• op de hoogte van de laatste nieuwe technologische ontwikkelingen m.b.t. robotisering, artificiële intelligentie, industrie 4.0, …